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路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程

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路燈燈桿的生產(chǎn)工藝有哪些呢,主要的流程是什么,下面跟隨路燈燈桿廠家來了解一下。


  一、原材料卷板開平


  開平要使板材表面光滑、平整、無波浪,開平長度符合燈桿長度要求。


  二、下料剪切(滾剪)操作規(guī)程


  1、檢查電源、電線是否有損壞現(xiàn)象。


  2、檢查液壓油是否達(dá)到指定位置。


  3、合上電閘,啟動滾剪刀頭,看是否運動正常,刃隙是否合適。


  4、檢查導(dǎo)軌兩側(cè)是否有障礙物,并啟動按鈕進(jìn)行空行是否有異常情況。


  5、檢查板材尺寸與計劃單尺寸是否相符,同時查看板材的其它情況包括彎曲度和韌性及強(qiáng)度。


  6、量好板材尺寸,啟動夾緊裝置,進(jìn)行剪切。


  7、根據(jù)工件校對板材下料尺寸,并卸料到指定位置。


  8、剪切結(jié)束后,將移動夾緊裝置停到設(shè)定位置,關(guān)閉所有電機(jī),拉下電閘。


  三、燈桿折邊操作規(guī)程


  1、檢查各部件是否有松動現(xiàn)象。


  2、電氣絕緣和接地是否安全可靠。


  3、開機(jī)空轉(zhuǎn),看機(jī)器上下運行是否自如,噪聲有無異樣。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀況,選擇好配套模具,并調(diào)整到位。


  4、根據(jù)所加工工件厚度,調(diào)好滑塊行程。


  5、根據(jù)所加工工件長度,慢慢地調(diào)至所需壓力。


  6、檢查板材是否有焊熘和異物粘貼。


  7、根據(jù)板材的韌性情況做好分線標(biāo)記。


  8、上料并進(jìn)行試壓,逐線、逐步調(diào)整到最佳狀態(tài),然后進(jìn)行正常工作。


  9、檢查卷揚拉鉤是否結(jié)實與鋼絲繩聯(lián)接是否牢固,鋼絲繩是否有損傷。


  10、檢查卷揚開關(guān)是否正常


  11、鋼桿經(jīng)多次卷壓成形后,掛上掛鉤,啟動卷揚裝置進(jìn)行運料。


  12、檢查鋼桿成形是否符合標(biāo)準(zhǔn),有無棱角和直邊及痕跡,如有這些情況應(yīng)立即排除模具上的毛刺,凋整模具直線度,直到合格為止。


  13、卸下鋼桿毛坯,轉(zhuǎn)運到指定地點。


  14、加工完畢,放下滑塊,切斷電源,關(guān)好控制箱。


  四、燈桿自動合縫埋弧焊接操作規(guī)程


  1、檢查接線電路、電源是否絕緣,如有損壞,杜絕使用。穿戴好防護(hù)用品。


  2、按照要求檢查電網(wǎng)電壓,是否符合要求,電源是否有可靠的接地。


  3、 用錐棒校對收緊機(jī)構(gòu)是否正確、到位。滾輪是否滾動自如。


  4、檢查所加工件是否合格,有無異?,F(xiàn)象,如不合格或有異常可拒絕繼續(xù)生產(chǎn)。


  5、裝配好工件,并檢查導(dǎo)向是否正確,液壓系統(tǒng)是否正常,如有偏,應(yīng)及時調(diào)整。


  6、按照說明書的要求,接通電源逐項調(diào)節(jié),電流、電壓及進(jìn)給速度,回收系統(tǒng)啟動,裝上焊劑,并進(jìn)行焊接。


  7、焊接過程中應(yīng)注意導(dǎo)向偏差,校對焊縫扭曲度。如遇跑偏,立即停止焊接,采取補(bǔ)救措施。


  8、焊接完畢后,松下夾緊裝置,卸下工件,清理焊渣,檢查焊接質(zhì)量,如有汽泡或漏焊等問題應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施進(jìn)行加工,合格后,將工件搬運到指定地點。


  五、燈桿校直、整形操作規(guī)程


  1、檢查電源、電線是否有損壞。


  2、 檢查液壓油是否達(dá)到設(shè)定要求。


  3、針對所需調(diào)直燈桿或其它工件的直徑大小適當(dāng)調(diào)整枕塊的位置及所需壓力。


  4、 按住開關(guān)對彎曲部位進(jìn)行施壓,并掌握回彈量,直到調(diào)直為止。


  5、燈桿兩頭口徑失圓的,用拔子撐圓。卸料到指定位置。


  6、 班次結(jié)束,立即關(guān)閉電源,拉下電閘。


  六、毛坯燈桿齊頭(兩端修平),支臂切斷,在切斷部位頂端焊接套頭及止頭螺絲。


  七、底板法蘭盤焊接、加強(qiáng)筋焊接


  要求:焊接牢固,焊縫平整、光滑,無焊瘤、焊渣,無虛焊、漏焊。


  八、燈桿開電器門,門內(nèi)焊接電器條、鎖座、接地裝置。


  九、挑臂彎管成型及支臂焊接,確保結(jié)構(gòu)造型符合圖紙及客戶要求。


  十、所有焊接部位打磨光滑,去毛刺,用鉆頭打好漏鋅孔、穿線孔等工藝孔。


  十一、半成品檢驗


  根據(jù)生產(chǎn)圖紙、合同要求及檢驗規(guī)范,對半成品的外形尺寸、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量等項目進(jìn)行檢驗,不合格品嚴(yán)禁流入下道工序。


  十二、熱鍍鋅


  1、鋅層穩(wěn)定均勻,光滑無毛刺,符合GB/T13912-92的評定標(biāo)準(zhǔn)。


  2、鋅層厚度要求:金屬件壁厚小于5MM,鋅層不低于65μm;壁厚等于或大于5MM,鋅層不低于86μm。


  3、鋅層附著力強(qiáng),錘擊試驗不凸起,不脫落,符合GB/2694評定標(biāo)準(zhǔn)。


  十三、鍍鋅后的燈桿拋光、打磨,焊縫處補(bǔ)膩子,螺絲孔理絲,二次校直整形。



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